Die Herausforderung

Bei der Entwicklung stand eine kurze Prüfzeit im Vordergrund, damit die Prüfeinrichtung im Takt des Produktionsbandes arbeiten kann. Außerdem sollte die Bedienung möglichst einfach sein und automatisch ablaufen, um auch angelernte Hilfskräfte für die Prüfung einsetzen zu können. Die Umrüstzeiten für unterschiedliche Pumpentypen sollte sehr kurz gehalten werden, was nur mit einer teilweisen Automatisierung möglich war. Die „GUT“-Prüflinge sollten nach Abschluss der Prüfung mit einem Heißpräge-Stempel gekennzeichnet werden.

Die Lösung

Da die Dichtheitsprüfung wesentlich mehr Zeit benötigt als die Sicherheits- und Funktionsprüfung wurde das Prüfsystem in zwei Teile aufgeteilt. Ein System für die reine Dichtheitsprüfung und ein weiteres System für die Sicherheits- und Funktionsprüfung. Das System für die Dichtheitsprüfung ist mit einem Drehteller und zwei Prüflingsaufnahmen ausgestattet. Somit ist es möglich während der Durchführung einer Prüfung die gerade geprüfte Pumpe zu entnehmen und die nächste Pumpe einzulegen und anzuschließen. Damit wird die Stillstandzeit des eigentlichen Dichtheitsprüfgerätes minimiert. Durch den Drehteller ist zudem gewährleistet, dass der eigentliche Prüfraum abgeschlossen und somit die Sicherheit des Prüfers gewährleistet ist. Die Prüfergebnisse der Dichtheitsprüfung werden an das zweite System übertragen, so dass diese gemeinsam mit den restlichen Prüfergebnissen abgespeichert werden.

Das Prüfsystem für die Sicherheits- und Funktionsprüfung ist mit einer Schublade für die Prüflingsaufnahme ausgestattet. Das Prüfpersonal kann einfach den Prüfling einlegen und einstecken. Nach dem Schließen der Schublade wird der Prüfvorgang automatisch gestartet. Nacheinander werden Schutzleiterprüfung, Hochspannungsprüfung, Isolationsprüfung und Funktionsprüfung ausgeführt. Über zwei Zylinder wird der Schalter der Pumpe betätigt, um dessen Funktion zu überprüfen. Zum Abschluss werden die Pumpen automatisch mit einem Heißprägestempel als geprüft gekennzeichnet.

Um die durchschnittliche Prüfzeit zu verringern, kann bei Bedarf an das System für die Sicherheits- und Funktionsprüfung ein zweites Dichtheitsprüfsystem angeschlossen werden. Dies wird durch ein PC-Netzwerk realisiert.

Im Prüfsystem-PC können beliebig viele Prüfprogramme abgelegt werden. Damit kann der Kunde bei Entwicklung neuer Pumpentypen mit ähnlicher Gehäuseform (z.B. andere Leistung) selbständig neue Prüfprogramme erstellen. Für Pumpen mit identischen Daten ist es aber auch möglich das selbe Prüfprogramm einzusetzen, welches dann über die Produktliste den jeweiligen Prüflingen zugeordnet wird. Die Prüfergebnisse werden automatisch im Format XML oder Access an einem beliebigen Platz im Netzwerk abgespeichert.

Über einen separaten Prüfdummy wird die Funktionalität des Prüfsystems vollautomatisch geprüft. Bei täglichem Start des Prüfsystems wird der Prüfer aufgefordert diesen Dummy anzuschließen und das entsprechende Programm zu starten. Ohne korrekte Dummyprüfung lässt das Prüfsystem keine weiteren Prüfungen zu.

Die Fakten